Melyek az esztergált alkatrészek tipikus tűréshatárai?

Az esztergált alkatrészek szokásos tűrései az alkatrész összetettségétől, a felhasznált anyagtól és a közmű speciális követelményeitől függően változhatnak. A divatban azonban a következő tűréshatárok általánosnak tekinthetők a termesztett növények elemévé válásakor:

1. Dimenziótűrés: Ez a tűrés a gyártott alkatrész méreteinek megengedett eltérésére vonatkozik. A mérettűrésre leggyakrabban használt tűrésutasítások az IT6, IT7 és IT8. Az IT6 a legszűkebb tűréshatár és a legegyedibb méreteket mutatja be, míg az IT8 a leglazább tűrés, és több változatot tesz lehetővé.

2. Átmérőtűrés: Ahhoz, hogy hengeres formájú esztergált alkatrészekké váljanak, tengelyekkel vagy csapokkal együtt, az átmérőtűrés létfontosságú figyelem. Meghatározza a megengedett eltérést az esztergált jellemző átmérőjén belül. Például, ha egy esztergált elem névleges átmérője 10 mm és átmérőtűrése ± nulla,05 mm, az alkatrész valós átmérője 9,95 mm és 10,05 mm között változhat.

Három. Kerekségtűrés: A kerekségtűrés különösen kritikus a felnőttek számára Esztergált alkatrészek amelyek túlzott körkörösségi oklevelet igényelnek, beleértve a csapágyakat vagy a fogaskerekeket. Megadja a megengedett eltérést a nagykörtől. Például a 0,01 mm-es kerekségi tűrés azt jelenti, hogy a komponenssé váló nő kerületének bármely pontja és az ideális körforma közötti legnagyobb távolság már nem haladhatja meg a 0,01 mm-t.

Négy. Koncentricitástűrés: A koncentrikussági tűrés az esztergált alkatrész különböző képességeinek középponti tényezői közötti megengedett eltérések körvonalazására szolgál, amely egy persely vagy tengelykapcsoló külső átmérőjéből és belső átmérőjéből áll. Garantálja, hogy a funkciók minden máshoz igazodnak, és egy nem szokatlan középső tényezőt tartalmaznak. A koncentrikusság általában egyedi átmérőként vagy radiális költségként, amely ±0,05 mm-t tartalmaz.

Öt. Felületi kidolgozás: Bár ma már nem veszik figyelembe a hagyományos tűréshatárt, a padló vége elengedhetetlen követelmény ahhoz, hogy a növesztett elemek elemmé váljanak. Az alkatrész esztergálás utáni felületének textúrájára vagy érdességére utal. A felületi minőség általában az érdesség átlagának és Ra értékének használatára jellemző. Például egy részvé váló növesztett felület végkövetelménye Ra zero.Eight, ami azt jelzi, hogy a felület általános érdessége most nem haladhatja meg a 0,8 mikrométert.

6. Menettűrések: Ahhoz, hogy csavarmenetes elemek legyenek, pontos tűréshatárok vannak a menetemelkedés átmérőjére, a legelső átmérőre és a menet kisebb átmérőjére vonatkozóan. Ezek a tűréshatárok biztosítják a cérna megfelelő karakterisztikáját és egészségességét más illeszkedő részekkel. A legszokatlanabb menettűrési leckék a 4h, 6h és 6g, ahol a 4h a legszűkebb, a 6g pedig a leglazább tűrés a belső meneteknél.

Fontos megjegyezni, hogy a fenti tűrések csak példák, és a gyártott alkatrészekhez szükséges fajlagos tűréshatárok a gyártási képességektől, az elrendezési követelményektől és a költségektől függően változhatnak. Ezért kulcsfontosságú, hogy tájékozódjon a mérnöki szabványokról, a patron specifikációkról, vagy beszéljen a gyártóval a pontos tűrésekről, amelyek szükségesek ahhoz, hogy egy adott termés hasznos elemmé váljon.