Az esztergált alkatrészek szilárdsága: a kulcs a tervezési követelmények teljesítéséhez és a változatos alkalmazási forgatókönyvekhez

A gépgyártó ipar alapelemeként az esztergált alkatrészek teljesítménye közvetlenül összefügg a teljes termék minőségével és megbízhatóságával. Közülük az esztergált alkatrészek tervezésénél alapvető elem a szilárdság, amely meghatározza, hogy az esztergált alkatrészek kibírják-e a várható mechanikai terhelést. Az esztergált alkatrészek kiválasztásakor meg kell határoznunk a szükséges szilárdsági fokozatot az adott alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően, mint például az autóipar, a repülőgépipar, a gépgyártás és más területek, hogy az esztergált alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a legjobb teljesítményt a tényleges használat során. .

Az esztergált alkatrészek szilárdsági követelményei az autógyártás területén különösen szigorúak. A modern életben nélkülözhetetlen közlekedési eszközként az autók biztonsága és megbízhatósága létfontosságú. Az esztergált alkatrészek fontos szerepet játszanak az autógyártásban, mint például a motoralkatrészek, a sebességváltó rendszer alkatrészei stb. Ezeknek az alkatrészeknek nemcsak a motor nagy sebességű működését és a sebességváltó nyomatékátvitelét kell kibírniuk, hanem karban kell tartaniuk szerkezeti integritás szélsőséges helyzetekben, például ütközésekben. Ezért az autógyártás területén az esztergált alkatrészeknek nagyobb szilárdságúaknak kell lenniük, és a fémanyagok szilárdságának általában 800 MPa felettinek kell lennie, hogy biztosítsa az autó stabilitását és biztonságát különböző munkakörülmények között.

A repülőgépiparban az esztergált alkatrészek szilárdsági követelményei még szigorúbbak. Az űrrepülőgépek extrém körülmények között működnek, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és nagy sebességben, és rendkívül magas követelményeket támasztanak az esztergált alkatrészek szilárdságával, szívósságával, korrózióállóságával és egyéb teljesítményével szemben. A repülőgépiparban használt esztergált alkatrészeknek nemcsak hatalmas mechanikai terheléseknek kell ellenállniuk, hanem stabil teljesítményt is fenn kell tartaniuk magas hőmérsékletű környezetben. Ezért a repülőgépiparban az esztergált alkatrészek általában nagy szilárdságú és nagy szívósságú fémanyagokat használnak, mint például titánötvözetek, nikkelalapú ötvözetek stb. Ezeknek az anyagoknak a szilárdsága gyakran meghaladja az 1000 MPa-t, sőt eléri az 1500 MPa-t is. Ugyanakkor ezen nagy teljesítményű anyagok esztergálási feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében a repülőgépgyártó iparnak magasabb szintű esztergagépeket és szerszámokat kell alkalmaznia az esztergált alkatrészek feldolgozási pontosságának és felületi minőségének biztosítására.

A mechanikai gyártás területén az esztergált alkatrészek szilárdsági követelményei viszonylag rugalmasak. A mechanikus gyártási terület az ipari alkalmazások széles skáláját fedi le, mint például szerszámgépek, építőipari gépek, mezőgazdasági gépek stb. Ezeknek az alkalmazásoknak különböző szilárdsági követelmények vonatkoznak az esztergált alkatrészekre. Némelyiknek nagy terhelésnek és ütésnek kell ellenállnia, míg másoknak meg kell őrizniük a nagy pontosságot és stabilitást. Ezért a mechanikus gyártás területén az esztergált alkatrészek kiválasztásánál meg kell határozni a szilárdsági fokozatot az alkalmazási követelményeknek megfelelően. Általában a 300 MPa és 1500 MPa közötti szilárdságú fémanyagok alkalmasak esztergálásra, de a konkrét kiválasztáshoz olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint az anyagfeldolgozási teljesítmény, a költségek és a szállítási ciklus.

Az ereje esztergált alkatrészek tervezésük kulcsfontosságú tényezője, amely közvetlenül összefügg az esztergált alkatrészek gyakorlati alkalmazási teljesítményével és megbízhatóságával. Az esztergált alkatrészek kiválasztásakor meg kell határoznunk a szükséges szilárdsági fokozatot az adott alkalmazási forgatókönyv alapján, hogy az esztergált alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a legjobb teljesítményt nyújtsák. Ugyanakkor figyelmet kell fordítanunk olyan tényezőkre is, mint az anyagfeldolgozási teljesítmény, a költségek és a szállítási ciklus, hogy átfogóan mérlegeljük az esztergált alkatrészek kiválasztását.